一、产品核心定位

本系列真空乳化机是集乳化、均质、搅拌、真空脱泡、温控于一体的智能化成套设备，专为制药、化妆品、精细化工、食品等行业研发，可实现油相／水相／固相物料的高能分散、均质乳化，稳定生产高纯度、高质感、无气泡产品，满足从小试、中试到规模化量产的全场景需求，核心符合GMP、FDA等行业规范，兼顾高能性与安全性。

二、核心技术优势

（一）高能乳化均质，品质更稳定

搭载高剪切乳化头（定转子精密结构），转速可达3000-6000rpm（变频可调），通过强烈剪切、撞击与空穴效应，将物料粒径细化至1-5μm，远超行业常规标准，确保乳液／膏体不分层、无颗粒，批次一些性率≥98％，适配高粘度、多组分复杂物料。

（二）真空脱泡＋精准温控，性能更可靠

1．真空系统可将主锅抽至-0.08～-0.1MPa真空度，快速脱除物料气泡，避免产品氧化、变质，延长货架期；

2．夹套式控温结构，支持电加热／蒸汽加热（常温至100℃）、冷却水冷却，温控精度±2℃，适配热敏性物料（如化妆品精华、中药膏剂）工艺需求。

（三）卫生安全设计，合规更省心

接触物料部分均采用316L／304不锈钢（可定制食品级／医用级材质），表面镜面抛光（粗糙度Ras0.6μm），无卫生死角；配备CIP在线清洗系统、全密封防泄漏结构，满足制药、食品行业的卫生标准，降低清洁消毒成本。

（四）灵活定制适配，场景更全面

支持多搅拌组合（锚式刮壁搅拌、桨式搅拌、螺旋搅拌、均质搅拌等）、PH在线检测、PLC自动控制等定制功能，可根据产量（5-2000L）、物料特性调整设备结构，适配不同行业生产需求，适配粘度≤10000cps的物料

三、核心应用场景

五、性能及特点

本公司生产的真空乳化种类品种多样化，其中均质系统分上均质、下均质、内外循环均质；搅拌系统分单向搅拌及双向搅拌、螺带搅拌；升降系统分单缸及双缸升降，并可根据客户要求定做各种符合所需求高品质的产品；

三重搅拌采用进口变频器调速，可满足不同工艺生产需要；

均质结构采用进口双端面机械密封效果，较高乳化转速可达4200转／分，较高剪切细度可达0.2-5μm；

真空脱泡使物料达到无菌要求，并采用真空吸料，特别对粉体物料利用真空吸入，避免粉尘飞扬；

主锅锅盖可选用升降装置，清洗方便，清洗效果更显著，锅体可选用电动与手动出料；

锅体采用了三层不锈钢进口板材焊接组成，罐体及管道为镜面抛光，完全符合GMP要求；

根据工艺要求，缸体可加热并冷却物料，加热方式主要有蒸汽加热、电加热以及水浴加热三种方式。

为确保整套机器控制更加稳定，电器采用进口配置，完全可达到国际化标准。

六、主要技术参数

七、真空均质乳化机定义

主要是指物料在真空的状态下，利用高剪切乳化器快速均匀地将一个相或多个相分布致另一个连续相中，其利用机械带来的强劲动能，使物料在定转子狭窄的间隙中，每分钟承受几十万次的液力剪切。离心挤压撞击撕裂等综合作用，瞬间均匀地分散乳化，经过高频的循环往复，较终得到无气泡细腻及稳定的高品质产品。

八、主要组成系统

真空乳化机主要由乳化搅拌主锅、水相锅、油相锅、真空系统、升降系统、电器控制系统（配置可选）、倒料系统（可选）、操作平台等组成。

九、产品工艺流程

咨询电话：18967723168